一、設(shè)備介紹

　　金屬屑是車床加工后的廢料，包括鐵屑、銅屑、廢鋁、鋼屑、生鐵屑等,需要回收并壓成塊，然后回爐煉鋼后再使用;壓成塊的金屬屑不僅便于運(yùn)輸，節(jié)省空間，還可以直接丟入爐中;金屬屑高密壓塊機(jī)是其再利用比不可少的設(shè)備，是其他設(shè)備替代不了的。

　　高密度金屬屑?jí)簤K機(jī)采用四柱式結(jié)構(gòu)，根據(jù)產(chǎn)品尺寸定制相應(yīng)的模具，通常加工成方形或圓形，每塊重量2-10kg;可直接壓制各種金屬碎片，也可壓制顆粒狀金屬粉末(如鐵粉、鋁粉、銅粉等);該設(shè)備廣泛應(yīng)用于大型垃圾回收站、鋼廠、鑄造廠等，無(wú)需人工操作，自動(dòng)送料、壓料、出料，提高效率;由于液壓傳動(dòng)，壓力可隨時(shí)調(diào)節(jié)，壓制產(chǎn)品的密度可根據(jù)用戶要求調(diào)節(jié);該設(shè)備的液壓元件都是國(guó)內(nèi)最好的，可以長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)生產(chǎn)，不會(huì)出現(xiàn)故障;在正常生產(chǎn)中，需要定期過(guò)濾或更換液壓油，以確保設(shè)備的油路和液壓部件暢通無(wú)阻。

　　金屬?gòu)U料壓餅機(jī)是我公司的成熟產(chǎn)品，也是比較簡(jiǎn)單的液壓設(shè)備;其性能取決于液壓元件和電氣元件的質(zhì)量，油路設(shè)計(jì)是否合理可以保證從正規(guī)廠家購(gòu)買時(shí)的質(zhì)量和售后服務(wù)，這種設(shè)備多以定制為準(zhǔn)。

二、設(shè)備技術(shù)參數(shù)

　　通過(guò)以上技術(shù)參數(shù)表，對(duì)照實(shí)際要求，我們就可以進(jìn)行設(shè)備型號(hào)的選擇。為了避免購(gòu)買的金屬屑?jí)簤K機(jī)壓力不夠，我們應(yīng)該在試機(jī)后，再?zèng)Q定選擇那個(gè)型號(hào)的。

三、工作流程(順序循環(huán))

　　金屬屑送至料箱-布料缸進(jìn)料-主壓力缸壓制成型-主壓力缸后退-推塊缸復(fù)位-主壓力缸下行-餅塊脫模-推塊缸推塊出后并返回-進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)

　　對(duì)于全自動(dòng)設(shè)備來(lái)說(shuō)，各個(gè)動(dòng)作都是由程序控制，每個(gè)運(yùn)行周期時(shí)間相同;對(duì)于手動(dòng)金屬屑高密度壓塊機(jī)來(lái)說(shuō)，運(yùn)行時(shí)間與操作員工的熟練程度有關(guān)。

四、設(shè)備配置性能

　　1、整機(jī)零部件均為國(guó)內(nèi)知名品牌，質(zhì)量有保障;

　　2、機(jī)身采用整體鑄鋼件，可實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作不變形、不老化;

　　3、模具采用耐磨鋼，精密加工而成，不僅精度提高，而且使用周期更長(zhǎng);

　　4、金屬?gòu)U料壓餅機(jī)的擠壓力從100噸到600噸都有，生產(chǎn)效率從8噸/班-80噸/班，而且更大噸位壓力的設(shè)備我們也可以做;

　　5、設(shè)備不需要做基礎(chǔ)，只需要將其固定在平整的地面上就可以運(yùn)行，在沒(méi)有電源的地方可以用柴油機(jī)或柴油發(fā)電機(jī)做電源。

五、設(shè)備維護(hù)和修理

　　1、拆卸金屬屑?jí)簤K機(jī)液壓油箱的加油口蓋、過(guò)濾口蓋、檢查孔、液壓油管等部件時(shí)，系統(tǒng)油路不要外露，拆下的部件應(yīng)徹底清洗后再打開(kāi);換油的同時(shí)清洗過(guò)濾器。安裝濾芯前，用擦拭材料仔細(xì)清潔過(guò)濾器外殼底部的污垢;

　　2、在壓塊機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，時(shí)刻注意液壓泵和溢流閥的聲音;液壓泵如果出現(xiàn)氣蝕噪聲，排氣后無(wú)法消除，只有查明原因排除故障后才能使;當(dāng)無(wú)負(fù)載時(shí)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)移動(dòng)緩慢，并伴有溢流閥的溢流聲，應(yīng)立即停機(jī)維修。

　　3、要定期保養(yǎng)，檢查濾網(wǎng)上的附件;如果金屬粉過(guò)多，往往說(shuō)明油泵磨損或油缸被拉;在啟動(dòng)機(jī)器之前，必須進(jìn)行診斷并采取相應(yīng)的措施，如果發(fā)現(xiàn)濾網(wǎng)損壞或積垢，應(yīng)及時(shí)更換，必要時(shí)應(yīng)同時(shí)換油。